Zur Zukunftssicherung des Produktionsstandorts investiert Burgbad konsequent in die weitere Digitalisierung seiner Möbelfertigung. Die Ende 2025 in Betrieb genommene vollautomatische Kommissionierung ist ein weiterer Baustein zur Automatisierung der Produktion am Standort Greding-Grafenberg.
Bekenntnis zum Standort Deutschland
Bekenntnis zum Standort Deutschland„Dieses Investment ist ein klares Bekenntnis zum Standort Deutschland“, erklärt Burgbads CEO Stefan Sallandt. „Der Markt verlangt zunehmend nach individuell konfigurierbaren Produktlösungen, wie wir sie dank digitalisierter Fertigung schon seit vielen Jahren anbieten. Mass Customization stellt hohe Ansprüche an die Flexibilität. Mit der Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung durch die nun hinzugekommene automatische Kommissionierung erhöhen wir unsere Flexibilität und sichern langfristig Standort und Arbeitsplätze.“
Mut zur Investition in die Zukunft
Burgbad investierte in den letzten drei Jahren einen signifikanten Millionenbetrag in die 2024 fertiggestellte Erweiterung der Logistikhalle und die jüngst installierte vollautomatische Kommissionierung. Damit reagiert Burgbad initiativ auf die steigenden Anforderungen an Effizienz und Qualitätssicherung, die mit der auftragsspezifischen Möbelfertigung auf dem Standard Industrie 4.0 verbunden sind.
Vollautomatische Kommissionierung
Burgbad produziert in Greding täglich mehr als 10.000 auftragsspezifische Bauteile, die verschnittoptimiert aus Werkstoffplatten diverser Qualität gefertigt werden. Die Bauteile werden in der vollautomatischen Kommissionierung im Lager fehlerfrei erkannt und dem Kundenauftrag zugeordnet. So können sie ohne manuelle Eingriffe zusammengestellt und über den gesamten Fertigungsprozess verfolgt werden.
Dadurch werden die Lagerbestände für Halbfertigteile um bis zu 80 % reduziert und die Lagerkapazitäten effizienter und nachhaltiger genutzt. Die Automatisierung der Qualitätskontrolle durch einen der Kantenbearbeitung nachgeschalteten, KI-gestützten Scanner und der Ausschluss von Picking-Fehlern in den Kommissionierzellen sorgen für eine reibungslose Weiterverarbeitung in der nachfolgenden Montage.
